Главная > Обработка металла > Гибка металла

Гибка листового металла

Гибкой листового металла называется процесс формирования из заготовки деталей необходимой, заранее заданной, формы и объема, которые не несут за собой нарушения его состояния и структуры. Обработка проката выполняется на станках с ЧПУ, ведь для того, чтобы получить готовые к применению элементы требуется высокая точность и полное соответствие чертежам. На высокотехнологичном оборудовании создают детали из металлических заготовок, которые различаются по своей сложности и конфигурации. Это позволяет избежать правок, коррекций и конвертаций.

Профильное производственное предприятие ООО «Завод ТМК» предлагает услуги по доступным ценам. Оставьте заявку на сайте или по телефону 8 (800) 555 86 30.

Гибка на станках с ЧПУ

Наши сотрудники для осуществления ваших заказов используют пять видов листогибочных прессов с ЧПУ, которые различаются между собой не только по техническим характеристикам, но и в сфере их использования. Наше оборудование позволяет производить высокоточную гибку металла в строго заданном месте и определенной длины, которая задается также заранее вместе с радиусом угла для выполнения. Весь процесс полу автоматизирован, что позволяет производить выполнение заданного гиба несколько раз подряд, количество которых указывается заранее. Станки, которые используются на нашем заводе ТМК:

Дробеметная установка COGEIM (ИТАЛИЯ)
Автоматическая линия сварки NUOVA СММ TBL EB (ИТАЛИЯ)
Гидравлическая 4х валковая листогибочная машина 4R HSS (ТУРЦИЯ)
Гидравлическая профилегибочная машина HPK (ТУРЦИЯ)
Ленточнопильные станки PEGAS (Чехия)
Гидравлический пресс с ЧПУ ZMM TOS HPBI (ТУРЦИЯ-БОЛГАРИЯ)
Станок для газоплазменной резки DVK Art (Болгария)
Аппараты безвоздушного распыления Graco Mark V (США)

Благодаря высокому профессионализму наших сотрудников и самой современной техники, а также большому ассортименту инструмента для листогибочных прессов мы готовы обеспечить высокую эффективность и быстрое выполнение без потери качества заказы любого объема и сложности!

Цены на услугу

Расчет окончательной цены за работу достаточно сложный процесс, ведь в него входит большое количество важных параметров, которые нельзя оставить без внимания. Для их реализации необходимы не только точные вычисления, но и понимание свойств конкретных материалов, что позволяет предвидеть необходимые затраты на использование техники и рабочей силы.

Достаточно часто гибка металла является не самостоятельной услугой, а следует за другими работами по обработке данного материала, к примеру, лазерной резки или координатно-пробивных работ. Проведением инженерных расчетов в таком случае не следует пренебрегать, так как именно они позволяют исключить всевозможные ошибки в работе и добиться наиболее качественного результата.

Кол-во деталей в заказе (шт):	Наименование материала:	Толщина (мм):	Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	35 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	30 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	28 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	26 руб.

до 100	сталь	от 4 до 6	80 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	75 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	60 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	65 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	35 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	30 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	28 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	26 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	50 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	45 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	60 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	65 руб.

до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	30 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	25 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	23 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	21 руб.

до 100	алюминий	от 2 до 5	35 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	30 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	28 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	26 руб.

Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	55 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	50 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	40 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	42 руб.

до 100	сталь	от 4 до 6	135 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	125 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	115 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	105 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	60 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	55 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	45 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	47 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	140 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	130 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	120 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	110 руб.

до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	50 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	45 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	35 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	37 руб.

до 100	алюминий	от 2 до 5	130 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	120 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	110 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	100 руб.

Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	100 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	90 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	80 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	75 руб.

до 100	сталь	от 4 до 6	260 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	240 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	220 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	200 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	110 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	100 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	90 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	85 руб.

до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	270 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	250 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	230 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	210 руб.

до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	90 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	80 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	70 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	65 руб.

до 100	алюминий	от 2 до 5	250 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	230 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	210 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	190 руб.

Как правильно отправить развертки?

Форматы DWG или DXF, состоящие из векторных примитивов – линий и дуг.
Замкнутость контуров;
Цветовой оттенок, масса и тип — «По слою»;
Масштаб модели DXF — 1 к 1.

Интересует гибка листового металла?

Свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы рассчитаем стоимость
производства нужного изделия, подготовим коммерческое предложение и
отправим вам смету будущего объекта.

8(495) 125 92 30Мы вам перезвоним!

Применяемое оборудование

COGEIM (ИТАЛИЯ)

Дробеструйная обработка стальных листов, профилей и труб. Обрабатываемое изделие подается на роликовый конвейер с помощью мостового крана. Очистка материала осуществляется в центральной части установки (камере дробеструйной обработки) при помощи струи стальной дроби. Плотный поток стальной дроби воздействует на поверхность обрабатываемого материала, очищая металл от ржавчины, окислов, окалины.

Скорость потока дроби: 80-100 метров/сек.

Габариты обрабатываемых изделий (ДхШхВ), мм: 15000 х 2000 х 500

Скорость роликового конвейера: 0,5-3 метров/мин.

Оборудование работает в автоматическом и ручном режимах.

NUOVA СММ TBL EB (ИТАЛИЯ)

Уникальный для Российской строительной промышленности сварочный комплекс с современной системой автоматизации сварочного процесса. Предназначен для производства сварных балок из металлических полос. Линия сконструирована для крупного производства тавров и двутавров: параллельного, переменного сечения, а также для сварки коробчатых балок, крестообразных балок и балок с наклонными стенками.

Готовая продукция: балки с высотой стенок до 2000 мм, шириной полок до 800 мм и длиной до 18000 мм.

Скорость сварки: 0,2 – 2,3 метров / мин

Производительность: до 30 тонн в смену

Сварка производится в автоматическом режиме под флюсом

4R HSS (ТУРЦИЯ)

Валковая листогибочная машина предназначена для работы с цилиндрическими, коническими и полицентрическими заготовками из листового металла. В роли исполнительного механизма, осуществляющего гибку материала, выступают 4 цилиндрических валка. Лист жёстко зажат верхним и нижним валками, что делает невозможным сдвиг заготовки. Нижний и боковые валки оснащены гидравлической и электронной системами балансировки, благодаря чему, достигается абсолютная параллельность движения валков, что необходимо для точной, высококачественной работы

Рабочая длина валов: 3100 мм

Диаметр верхнего вала: 350 мм

Диаметр гибочного вала: 260 мм

Скорость работы: 1,5-5 м/мин

HPK (ТУРЦИЯ)

Предназначена для круговой гибки различного профиля – круглой, квадратной и прямоугольной трубы, уголка, полосы, швеллера, тавровой и двутавровой балки. В роли исполнительного механизма профилегиба выступают специальные ролики. Они устанавливаются на рабочие валы. В зависимости от модификации ролики могут размещаться на торцевой либо верхней части профиля. NC контроллер обеспечивает управление осями в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Пульт управления оснащён цифровыми индикаторами положения гибочных валков.

Диаметр рабочих валов: 160мм (в модели HPK-150 – 150мм)

Диаметр роликов: 500мм (в модели HPK-150 – 470мм)

Скорость работы: 3-6 м/мин

PEGAS (Чехия)

Высоко эффективные полуавтоматические станки для пиления стальных изделий, в т.ч. из прочной легированной стали. Способны резать с высокой скоростью сплошной прокат и поковки большого диаметра, трубы и профильные заготовки. Позволяют разрезать материал перпендикулярно и под углом до 60° (налево и направо). Система управления обеспечивает автоматическую регулировку подачи режущего инструмента, электронную настройку консолей, мониторинг скорости движении обрабатываемого изделия.

Размеры обрабатываемого изделия (Ш х В): до 1100 мм х до 600 мм

Скорость резания (движения режущего полотна): 20-100 м/мин

ZMM TOS HPBI (Турция-Болгария)

Стальной лист подаётся в рабочую зону станка, верхний модуль (пуансон) опускается на лист, продавливая его в нижний модуль (матрицу). Таким образом, получается гиб. Станок позволяет гнуть профили как простого, так и сложного сечения. Установка оборудована системой ЧПУ, которая обеспечивает максимальную точность углов и повторяемость изготавливаемых деталей.

Толщина обрабатываемого изделия: до 10 мм.

Длина сгиба на всю длину инструмента: до 6000 мм.

Максимальное усилие: до 435 тонн.

Производительность: до 20 гибов/мин.

DVK Art (Болгария)

Резка деталей сложной геометрической формы из стального листа толщиной от 1 до 60 мм лучом плазмы.

Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится его резка. Установка оснащена двумя газовыми режущими головками (пропан +кислород) для резки листа толщиной более 40 мм.

CNC контролер Edge-Pro с CAD/CAM программированием.

Рабочая зона стола (ШхД): 2500 мм х 6000 мм

Максимальная скорость резки: до 10000 мм/мин

Graco Mark V (США)

Покрасочный цех оборудован безвоздушными окрасочными аппаратами и постами с поочередной работой. Металлические конструкции раскладываются на стапелях, после чего осуществляется подготовка поверхности – обезжиривание. На подготовленную поверхность конструкций наносится соответствующие требованиям проекта и заказчика лакокрасочные материалы. Покраска изделий производится ручными краскопультами с помощью окрасочных аппаратов безвоздушного распыления Graco Mark V. После нанесения необходимого количества слоёв осуществляется контроль толщины ЛКП с помощью толщиномера защитных покрытий Константа К5. Сушка окрашенных изделий осуществляется непосредственно в окрасочном цехе. После высыхания изделия подаются на склад готовой продукции.

Процесс выполнения одного из заказов

Гибочные работы на станках ЧПУ: этапы и сложности

На современном оборудовании с ЧПУ получают детали стандартной и нестандартной формы. Но чтобы изготовить их, надо разработать чертежи, техническую документацию. Эти документы — основание для анализа конструкции.

Выполняют расчет усилий и давления для деформации, выбор заготовки. Определяют пластическую способность сырья, допустимый радиус изгиба, при котором материал не образует трещин, не теряет качества. Затем проходят этапы:

• Подбор оборудования с ЧПУ (типоразмер, усилия);
• Резка заготовки;
• Подача листа (проволоки, трубы, профиля, арматуры) на станок;
• Прессование сырья;
• Сверка полученного образца с чертежом;
• Дополнительная обработка (если нужна).

Современное оборудование предусматривает возможность увидеть конечный продукт в 3 D-формате на экране станка. Это упрощает операцию, позволяет скорректировать параметры до начала работ, избежать неточностей при производстве.

Как мы работаем

Заявка

Создание
проекта

Производство

Монтаж

Оплата

О заводе

Наши сертификаты

Наши партнеры

Звоните нам по телефону 8(495) 125-92-30 , пишите на почту tender@zavodtmk.ru или закажите ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК и мы свяжемся с вами.
Для получения коммерческого предложения заполните заявку

Адрес

ООО «Завод ТМК»

Москва, Марушкинское поселение,деревня Шарапово,ул. Придорожная 4Б

8 800 555 86 30

8 495 125 92 30

tender@zavodtmk.ru