Дробеструйная обработка стальных листов, профилей и труб. Обрабатываемое изделие подается на роликовый конвейер с помощью мостового крана. Очистка материала осуществляется в центральной части установки (камере дробеструйной обработки) при помощи струи стальной дроби. Плотный поток стальной дроби воздействует на поверхность обрабатываемого материала, очищая металл от ржавчины, окислов, окалины.
Оборудование работает в автоматическом и ручном режимах.
Уникальный для Российской строительной промышленности сварочный комплекс с современной системой автоматизации сварочного процесса. Предназначен для производства сварных балок из металлических полос. Линия сконструирована для крупного производства тавров и двутавров: параллельного, переменного сечения, а также для сварки коробчатых балок, крестообразных балок и балок с наклонными стенками.
Сварка производится в автоматическом режиме под флюсом.
до 2000 мм,
шириной полок до 800 мм,
длиной до 18000 мм
Валковая листогибочная машина предназначена для гибки цилиндрических, конических и полицентрических заготовок из листового металла. В роли исполнительного механизма, осуществляющего гибку материала, выступают 4 цилиндрических валка. Лист жёстко зажат верхним и нижним валками, что делает невозможным сдвиг заготовки.
Нижний и боковые валки оснащены гидравлической и электронной системами балансировки, благодаря чему, достигается абсолютная параллельность движения валков, что необходимо для точной, высококачественной гибки.
Машина рассчитана для гибки обечаек с максимальной толщиной стенки 20 мм, также может работать с конусом при толщине стенки не более 10 мм.
Высоко эффективные полуавтоматические станки для пиления стальных изделий, в т.ч. из прочной легированной стали. Способны резать с высокой скоростью сплошной прокат и поковки большого диаметра, трубы и профильные заготовки. Позволяют разрезать материал перпендикулярно и под углом до 60° (налево и направо). Система управления обеспечивает автоматическую регулировку подачи режущего инструмента, электронную настройку консолей, мониторинг скорости движении обрабатываемого изделия.
Стальной лист подаётся в рабочую зону станка, верхний модуль (пуансон) опускается на лист, продавливая его в нижний модуль (матрицу). Таким образом, получается гиб. Станок позволяет гнуть профили как простого, так и сложного сечения. Установка оборудована системой ЧПУ, которая обеспечивает максимальную точность углов сгибания и повторяемость изготавливаемых деталей.
Резка деталей сложной геометрической формы из стального листа толщиной от 1 до 60 мм лучом плазмы. Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится его резка. Установка оснащена двумя газовыми режущими головками (пропан+кислород) для резки листа толщиной более 40 мм. CNC контролер Edge-Pro с CAD/CAM программированием.
Покрасочный цех оборудован безвоздушными производится ручными краскопультами с помощью окрасочными аппаратами и постами с поочередной окрасочных аппаратов безвоздушного распыления работой. Graco Mark V. После нанесения необходимого Металлические конструкции раскладываются количества слоёв осуществляется контроль толщины на стапелях, после чего осуществляется ЛКП с помощью толщиномера защитных покрытий подготовка поверхности – обезжиривание. На Константа К5. подготовленную поверхность конструкций наносится Сушка окрашенных изделий осуществляется соответствующие требованиям проекта и заказчика непосредственно в окрасочном цехе. После высыхания лакокрасочные материалы. Покраска изделий изделия подаются на склад готовой продукции.
